Den intelligente produksjonslinjen til Alar Brewery fungerer effektivt

Vårflodene stormer for å starte et nytt kapittel, håndverk brygger flittig. Nylig, i intelligent produksjon verkstedAlar Bryggeri, en scene med stor aktivitet og mas kan være vitne til. Intelligente roboter opererer fleksibelt, og de automatiserte samlebåndene er sømløst sammenkoblet. Fra råvarevalg til produktlevering, hele prosessen styres digitalt med presis og effektiv nøyaktighet. Flasker med fine viner av høy kvalitet ruller stadig av produksjonslinjen, og markerer at fabrikken har tatt solide steg i den dype integrasjonen av tradisjonell brygging og moderne produksjon, og har begynt å spille en energisk rolle i utviklingen av høy kvalitet i industrien.

Når du går inn i det moderniserte bryggeverkstedet som dekker over 30 000 kvadratmeter, hilser den intelligente scenen deg. Det bryter det tradisjonelle inntrykket av et «tungt manuelt arbeid og erfaringsdrevet» bryggeverksted. Inne i verkstedet overfører helautomatiske gripere råvarer nøyaktig, og intelligente dampende roboter svinger sine mekaniske armer for å spre mesken jevnt ut i kjelen. Bevegelsene er presise og jevne. Sammenlignet med tradisjonelle manuelle operasjoner har effektiviteten økt med mer enn tre ganger, og tykkelsen og hastigheten på materialplasseringen kan kontrolleres strengt for å sikre stabiliteten til vinutbyttet og kvaliteten på vinkroppen. "Tidligere ble dampingen i sin helhet utført av mesteren gjennom muntlig instruksjon og erfaringsbasert 'observere damp for damping'. Nå, gjennom det intelligente systemet, har de eldgamle teknikkene blitt transformert til digitale instruksjoner. Fra finmaling av ris til gjæringstemperaturen og steriliseringstiden, hvert trinn støttes av presise data, for å oppnå standardisert kontroll," forklarer verkstedet.

Det er rapportert at fabrikkens oppgraderte intelligente produksjonslinje denne gangen integrerer banebrytende teknologier som tingenes internett, big data og 5G, og har konstruert et intelligent system som dekker hele kjeden fra råvarebehandling til gjæring, tapping, pakking, og lager og logistikk. I råvarebehandlingsstadiet kan det intelligente skjermingsutstyret raskt fjerne urenheter og nøyaktig kontrollere fuktighetsinnholdet og knusegraden til råvarene, og legge et solid grunnlag for brygging av høykvalitets baselut; i gjæringsverkstedet fanger sensorer opp nøkkeldata i sanntid som kjellertemperatur, fuktighet og mikrobiell flora, og gjennom det sentrale kontrollsystemet kan de justeres i sanntid for å sikre at mosen gjærer fullt og maksimalt stimulerer smaken av råvarene; i tappe- og pakkeverkstedet utføres prosessene med flaskerengjøring, tapping, merking og stabling sømløst, og de intelligente robotarmene og høyhastighets samlebåndene samarbeider, med den daglige produksjonskapasiteten som øker med mer enn 20 % sammenlignet med den tradisjonelle produksjonslinjen. I tillegg vil hver flaske vin være merket med en eksklusiv sporbarhets-QR-kode, noe som muliggjør en full-prosess sporbarhet fra "én flaske til én kode", slik at forbrukerne kan drikke med trygghet.

Mens man holder seg til essensen av tradisjonelt håndverk, har fabrikken dypt integrert konseptet med grønt og lavkarbon i hele prosessen med oppgradering av produksjonslinjen, og oppnår en vinn-vinn-situasjon med effektiv produksjon og økologisk miljøvern. Ved å optimalisere renseprosessen og oppgradere det gjenvunnede vannsystemet, kan den årlige vannbesparelsen nå over 3 millioner tonn. Det behandlede gjenvunne vannet kan brukes til å grønnere fabrikken og produksjonssyklusen. Gjennomføringen av prosjektet for gjenvinning av kondensatvannspillvarme kan spare over 1800 tonn standardkull årlig, effektivt redusere karbonutslipp og bidra til byggingen av en "nullkarbonfabrikk". "Vi har alltid holdt fast ved konseptet 'respektere tradisjon og verdsette vitenskap'. Intelligent transformasjon er ikke å erstatte håndverk, men å styrke håndverk med teknologi, slik at tradisjonelle bryggeteknikker kan gjenvinne ny vitalitet i den nye æra, samtidig som vi oppnår målene om energisparing, forbruksreduksjon, kvalitetsforbedring og effektivitetsforbedring, sa fabrikkens direktør.

Den intelligente oppgraderingen av produksjonslinjen forbedret ikke bare produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten, men fremmet også den koordinerte utviklingen av hele industrikjeden. Det er kjent at etter full drift av denne produksjonslinjen kan den oppnå en årlig produksjonskapasitet på 5000 tonn, med en estimert årlig produksjonsverdi på 900 millioner yuan. Dette vil direkte drive utviklingen av lokal høykvalitets kornplanting, dypforedling av landbruksprodukter, logistikk og lager og andre støttende næringer, og gi solid industriell drivkraft for landlig revitalisering. Foreløpig kan 19 ansatte på verkstedet fullføre arbeidet tidligere utført av 120 personer. Den årlige produksjonen av originalvin per person har økt betydelig, noe som har redusert arbeidsintensiteten og dyrket en gruppe dyktige og erfarne multi-kompetente talenter.

Aromaen av vinen forblir like rik og velduftende som alltid, og bryggeprosessen har blitt forynget. For tiden opererer den intelligente produksjonslinjen til XX Brewery med full kapasitet. Med digital teknologi som sine vinger og tradisjonelt håndverk som grunnlag, innoverer den samtidig som tradisjonen bevares og kvaliteten forbedres gjennom innovasjon. Dette sikrer ikke bare at hver flaske god vin bærer varmen fra håndverk og teknologi, men fremmer også transformasjonen av den tradisjonelle bryggeindustrien mot digitalisering, intelligens og grønn utvikling, og gir en praktisk prøve for høykvalitetsutvikling av industrien. I fremtiden vil fabrikken fortsette å utdype intelligent transformasjon, forbedre utformingen av hele industrikjeden og strebe etter å skape en ny modell for integrert utvikling av "industri + landbruk + turisme", slik at den tradisjonelle vinaromaen kan spre seg til et bredere marked.